太平玛膜分离设备应用简介
膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征。目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。
膜技术简介
膜分离技术是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过半透膜时，实现选择性分离的技术，半透膜又称分离膜或滤膜，膜壁布满小孔，根据孔径大小可以分为：微滤膜(Microfiltration, MF)、超滤膜(Ultra filtration, UF)、纳滤膜(Nano filtration,NF)、反渗透膜(Reverse filtration, RO)等，工业膜分离一般采用错流过滤方式。
(1)在常温下进行：
有效成分损失极少，特别适用于热敏性物质，如抗生素等医药、果汁、酶、蛋白的分离与浓缩；
(2)无相态变化：保持原有的风味，能耗极低，其费用约为蒸发浓缩或冷冻浓缩的1/3-1/8；
化学变化：典型的物理分离过程，不用化学试剂和添加剂，产品不受污染；
(3)选择性好：可在分子级内进行物质分离，具有普遍滤材无法取代的卓跃性能；
(4)适应性强：处理规模可大可小，可以连续也可以间隙进行，工艺简单，操作方便，易于自动化。
太平玛膜分离设备技术在以下些领域中的应用介绍
一、食品饮料行业
在食品和饮料行业，膜分离技术的地位是不可替代的。膜分离的整个分离操作是常温下进行。所以，它不会影响酶和果汁等热敏物质的化学变化，特别适用于热敏物质的浓缩、分离和纯化等。食品和饮料工业中常用的膜分离技术是：反渗透，纳滤，超滤，微滤和电渗析等。这些膜组件的处理范围不一样，所以可以基本上满足食品和饮料工艺的不同的需求。
以乳清脱盐与浓缩为例，作为制酪工业的副产品，乳清的组成很复杂，其中人们感兴趣的是乳清蛋白。目前乳清的用途是饲料。通过不同的膜组合技术，可以从乳清中得到不同的产品。
采用超滤(UF)技术后，可从乳清中分离出低分子的水、盐和乳糖，从而改善了浓缩物中蛋白质、乳糖和盐的比例。随着浓缩度的提高，可使产品中的蛋白质含量调节到所需数值，一般可将乳清浓缩到总固形物25%以上，喷雾干燥后，得到乳清蛋白浓缩粉，其蛋白质含量可达35～80%。
应用反渗透(RO)脱除甜乳清中的水分，再蒸发干燥。生产奶酪和其它硬奶酪所产生的咸乳清(盐含量*)很难和甜乳清进行同样的处理。必须脱盐后才能回收、蒸发、干燥。
因为超滤(UF)可以*截留牛奶或乳清中的蛋白质，而乳糖和灰分可*透过，因此可采用“稀释超滤”的工艺在浓缩蛋白质的同时尽可能地去除乳糖和灰分。从而制取高蛋白的脱脂奶粉，脱盐、脱乳糖的乳清粉，也可用于生产冰淇淋、酸奶、软奶酪和其它发酵乳制品。
二、生物发酵制药行业
生物发酵制药生产的药物主要有我们常见的抗生素、维生素以及氨基酸等等。生物发酵代谢的产物与有效成分的相关性能非常接近，而有效成分在诸多方面的性能都十分微弱，这就大大提高了分离工作的难度。然而，在药物生产过程中，把有效成分从发酵液中提取是药物作用的关键，在此情况下，膜分离技术的应用就非常适合了。
在生物发酵制药工业中，膜分离技术通常有一级微滤以及一级超滤等方法，这两种方式能滤掉分子直径较大的物质，再用二级超滤的方式来对透过以及过滤的发酵液进行过滤。在二级超滤的过程中，要反复加水。经过这两个步骤之后的发酵液的目标成分浓度会得到显著提高，再通过对透过液的继续浓缩，从而逐渐接近目标产物。当然，在生物发酵制药过程中，仅依靠膜分离技术的提取、浓缩是远远不够的，要得到目标要求的高浓度药物成分，还要历经层次沉淀、物理结晶以及溶剂萃取等一系列方式。
三、制糖行业
膜技术在制糖领域的研究主要集中在微滤和超滤2种类型，以及和其它类型的膜应用技术的耦合。研究处理的对象非常广泛，在制糖领域主要有混合汁和炼糖过程原糖回溶糖浆，此外还涉及到许多其他的不同物料：如清汁、混清汁、各段糖蜜、甜菜粕的脱水汁等。使用的材料主要有有机膜、陶瓷膜和金属膜。相比有机膜，陶瓷膜和金属膜具有对热、pH、有机溶剂等耐受性强，膜通量较高且膜通量维持久，易清洗等优点。
膜法绿色制糖新技术是利用现代膜分离技术变革传统制糖工艺，利用分离膜精确地物理筛分作用，实现甘蔗混合汁的除杂、澄清、脱色和浓缩。该项技术具有不添加有害物质、清净过程高效稳定、副产物可综合利用、产品多元化和可自动化生产等优势，且有利于我国甘蔗机械化采收的推广。利用现代膜分离技术提升传统甘蔗制糖工艺技术水平符合我国鼓励发展的产业政策方向，能够有效推动我国制糖工业转型升级，提升糖业竞争力。
四、冶金行业
膜分离技术在浓缩富集方面不仅能对溶液中有价金属离子进行浓缩，而且能对经过磨矿、浮选出来的矿浆进行浓缩。
湿法冶金中经过磨矿、浮选出来的矿浆浓度较低约10%-15%,直接浸出也会造成成本的上升，处理量的增大。现行的方法采用浓密机浓缩，浓密机虽然有可浓缩的矿浆浓度高，处理量大，投资小，寿命长的优点，但会带来体积庞大、占地面积大、效率低下、工作时间长、维修不方便以及大量使用絮凝剂等缺点。
陶瓷膜是比高效浓密机效率更高的固液分离设备。首先，它是一个以压力为推动力的固液分离设备，设备的处理量可以通过陶瓷膜的有效处理面积来控制，也可以通过有效操作压力的大小控制，而且由于其过滤方式与传统的终端过滤不同，错流过滤能使其过程中一直保持较高的通量。其次它的分离机理以孔径筛分为基础，只要孔径选择合适，就能达到固液分离的效果，因而其透过液品质很好，澄清度很高，与此同时，固体矿浆浓度也被浓缩到较高程度，这样不存在因颗粒太小而无法沉降的问题，不需要大量使用絮凝剂，既节省了药剂费用，又避免了使用絮凝剂带来的后续工艺问题。除了以上优点外，陶瓷膜还具有体积小，占地面积小，操作方便，可自动化控制，强度高，寿命长，耐酸碱性等优点。
五、化工、环保行业
近年来膜分离技术在化工各个分支行业中的迅速发展，使得该技术日趋成熟，同时也促进了化工行业的发展。在此领域已开发应用的主要四大膜分离技术为反渗透、超滤、微滤、电渗，这些膜过程的装置设计都较为成熟，已有大规模的工业应用和市场。
由于各国普遍重视环境保护和治理，因而微滤和超滤分离在化工生产中的应用非常常见，广泛应用于水中细小微粒，包括细菌、病毒及各种金属沉淀物的去除等。例如：目前国内一些磷肥生产企业采用微滤膜分离去除磷石膏废水中含氟的化合物。膜分离技术使得石油化工中的污染、资源利用及产品质量和能耗等各方面都有了较大的改进。
膜分离技术在化工、石油天然气工业中具有十分广阔的前景，它对于生产设备的优化及提高经济效益也都有着十分重要的作用尽管此项技术有待于进一步的探索研究，但作为一门新兴科学在不远的将来终究会在化工及石油天然气中发挥巨大的作用。
六、污废水处理
随着膜分离技术的发展，其在生活污水和工业废水方面的应用越来越广泛，如循环冷却排污水、重金属废水、造纸废水、印染废水、制药废水等。
微滤、超滤、反渗透、纳滤：都根据水的溶解、扩散的原理，以压力为推动力，使水溶液中的水分离出来，同时将会分离出废水中的分子态或是离子态物质的方法。其中，反渗透技术在化工分离技术、制取高纯水、硬水软化技术等方面得到广泛应用。微滤、超滤、反渗透、纳滤它们之间的区别在于滤膜的孔径大小不同。
半个世纪以来，膜分离完成了从实验室到大规模工业应用的转变，成为一项高效节能的新分离技术。膜分离技术在水处理方面的应用既保护环境，又回收有用物质。
膜分离设备安装应用实例
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